1. Zloženie stroja
1. Sušiaci ventilátor; 2. Sušiaca veža; 3. Zdvíhač; 4. Separátor; 5. Pulzný recyklátor vriec; 6. Uzatvárač vzduchu; 7. Miešač suchého a mokrého materiálu; 8. Stroj na mokrý lepok; 9. Vibračné sito hotového výrobku; 10. Pulzný ovládač; 11. Dopravník suchého prášku; 12. Rozvodná skrinka.
2. Princíp fungovania sušičky gluténu
Pšeničný lepok sa vyrába z mokrého lepok. Mokrý lepok obsahuje príliš veľa vody a má silnú viskozitu, preto sa ťažko suší. Počas procesu sušenia nemôžete použiť príliš vysokú teplotu, pretože teplota bude príliš vysoká. Zničia sa jeho pôvodné vlastnosti a zníži sa jeho redukovateľnosť, takže vyrobený lepok nemôže dosiahnuť mieru absorpcie vody 150 %. Aby výrobok spĺňal normy, musí sa na vyriešenie problému použiť metóda sušenia pri nízkej teplote. Celý systém sušičky je cyklická metóda sušenia, čo znamená, že suchý prášok sa recykluje a preosieva a nekvalifikované materiály sa recyklujú a sušia. Systém vyžaduje, aby teplota výfukových plynov nepresiahla 55 – 65 °C. Teplota sušenia používaná týmto strojom je 140 – 160 ℃.
3. Návod na použitie sušičky gluténu
Počas prevádzky sušičky lepku existuje mnoho techník. Začnime s podávaním:
1. Pred podávaním zapnite sušiaci ventilátor, aby teplota horúceho vzduchu predhrievala celý systém. Po ustálení teploty teplovzdušnej pece skontrolujte, či je prevádzka každej časti stroja normálna. Po overení, či je normálna, spustite plniaci stroj. Najprv pridajte 300 kilogramov suchého lepku pre spodnú cirkuláciu a potom pridajte mokrý lepok do miešačky na mokro a mokro. Mokrý lepok a suchý lepok sa v miešačke na mokro zmiešajú do sypkého stavu a potom sa automaticky dostanú do prívodného potrubia a začnú sušiť. Sušenie vo veži.
2. Po vstupe do sušiarne využíva odstredivú silu na nepretržitý náraz do špirálového krytu, jeho opätovné rozdrvenie, aby sa zjemnil, a potom cez zdvíhač vstupuje do sušiaceho ventilátora.
3. Vysušený hrubý lepok sa musí preosiať a jemný prášok, ktorý sa preosie, sa môže predávať ako hotový výrobok. Hrubý prášok na site sa vracia do prívodného potrubia na cirkuláciu a opätovné sušenie.
4. Vďaka procesu sušenia podtlakom nedochádza k upchávaniu materiálov v triediči a recyklátore vreciek. Do recyklátora vreciek vstupuje iba malé množstvo jemného prášku, čo znižuje zaťaženie filtračného vrecka a predlžuje cyklus výmeny. Pre úplnú recykláciu produktu je navrhnutý pulzný recyklátor vreckového typu. Pulzný merač riadi vstup stlačeného vzduchu pri každom vyprázdnení prachového vrecka. Ten sa strieka raz za 5-10 sekúnd. Suchý prášok okolo vrecka padá na dno nádrže a cez uzavretý ventilátor sa recykluje do vrecka.
4. Bezpečnostné opatrenia
1. Teplota výfukových plynov musí byť prísne kontrolovaná, 55-65 ℃.
2. Pri plnení obehového systému musia byť suché a mokré materiály rovnomerne zarovnané, ani príliš veľa, ani príliš málo. Nedodržanie pokynov spôsobí nestabilitu systému. Neupravujte rýchlosť podávacieho stroja, keď je stabilná.
3. Venujte pozornosť tomu, či motory každého stroja bežia normálne a či detekujú prúd. Nemali by byť preťažené.
4. Po 1 – 3 mesiacoch prevádzky reduktora stroja vymeňte motorový olej a prevodový olej a do ložísk motora pridajte maslo.
5. Pri zmene zmien sa musí dodržiavať hygiena strojov.
6. Operátori na žiadnej pozícii nesmú opustiť svoje pracovné miesto bez povolenia. Pracovníci, ktorí nie sú na svojom mieste, nesmú svojvoľne spúšťať stroj a nesmú manipulovať s rozvodnou skriňou. Elektrikári ju musia obsluhovať a opravovať, inak môže dôjsť k závažným nehodám.
7. Hotová lepková múka po vysušení sa nemôže ihneď uzavrieť. Pred uzatvorením sa musí otvoriť, aby sa teplo mohlo uvoľniť. Keď pracovníci skončia v práci, hotové výrobky sa odovzdajú do skladu.
Čas uverejnenia: 24. januára 2024
