Model | Sila (kw) | Šírka filtračného pásu (mm) | Rýchlosť filtračného pásu (m/s) | Kapacita (pred dehydratáciou) (kg/h) | Rozmer (mm) |
150 DZT | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550 x 3200 x 2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10 000 | 5520 x 3050 x 2150 |
Plniaca násypka zemiakových zvyškov je naplocho položená na spodnom filtračnom páse cez klinovitý plniaci úsek.
Potom sa zvyšky zemiakov dostanú do lisovacej a dehydratačnej oblasti. Zemiakový zvyšok je rovnomerne rozdelený medzi dva filtračné pásy a vstupuje do klinovej zóny a začína sa stláčať a dehydratovať. Potom sú zvyšky zemiakov zadržané dvoma filtračnými pásmi, ktoré niekoľkokrát stúpajú a klesajú. Polohy vnútornej a vonkajšej vrstvy dvoch filtračných pásov na valci sa neustále menia, takže vrstva zemiakových zvyškov sa neustále posúva a strihá a veľké množstvo vody sa vytláča pod napínacou silou filtračného pásu. Potom sa zvyšky zemiakov dostanú do lisovacej a odvodňovacej oblasti. Pôsobením niekoľkých prítlačných valcov na hornú časť hnacieho valca sa kontinuálne vytvára dislokačný šmyk a extrúzia. Počas procesu lisovania sa zemiakové osivo ľahko odstráni z filtračného pásu.
Zemiakový zvyšok sa cez reverzný valec posiela do škrabacieho zariadenia a po zoškrabaní škrabacím zariadením vstupuje do nasledujúcej sekcie.
Sladký zemiakový škrob, tapiokový škrob, zemiakový škrob, pšeničný škrob, kukuričný škrob, hrachový škrob atď. (škrobová suspenzia) podniky na výrobu škrobu.