Model | Výkon (kW) | Šírka filtračného popruhu (mm) | Rýchlosť filtračného pásu (m/s) | Kapacita (pred dehydratáciou) (kg/h) | Rozmer (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0 – 0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0 – 0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0 – 0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0 – 0,13 | ≥10 000 | 5520x3050x2150 |
Zásobník na zemiakové zvyšky je plocho položený na spodnom filtračnom páse cez klinovitý podávací úsek.
Zemiakové zvyšky potom vstupujú do lisovacej a dehydratačnej oblasti. Zemiakové zvyšky sa rovnomerne rozložia medzi dva filtračné pásy a vstúpia do klinovej zóny, kde sa začnú stláčať a dehydratovať. Následne sú zemiakové zvyšky držané dvoma filtračnými pásmi, ktoré sa niekoľkokrát zdvíhajú a klesajú. Polohy vnútornej a vonkajšej vrstvy dvoch filtračných pásov na valci sa neustále menia, takže vrstva zemiakových zvyškov sa neustále presúva a strihá a pod napínacou silou filtračného pásu sa vytlačí veľké množstvo vody. Zemiakové zvyšky potom vstupujú do lisovacej a odvodňovacej oblasti. Pôsobením niekoľkých lisovacích valcov na hornú časť hnacieho valca dochádza k nepretržitému presúvaniu, strihu a extrúzii. Počas lisovania sa zemiakové zvyšky ľahko odstraňujú z filtračného pásu.
Zemiakové zvyšky sa cez vratný valec posielajú do škrabacieho zariadenia a po zoškrabaní škrabacím zariadením vstupujú do nasledujúcej sekcie.
Podniky na výrobu škrobu zo sladkých zemiakov, tapiokového škrobu, zemiakového škrobu, pšeničného škrobu, kukuričného škrobu, hrachového škrobu atď. (škrobová suspenzia).