Model | DG-3.2 | DG-4.0 | DG-6.0 | DG-10.0 |
Výkon (t/h) | 3.2 | 4,0 | 6,0 | 10,0 |
Výkon (kW) | 97 | 139 | 166 | 269 |
Vlhkosť mokrého škrobu (%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
Vlhkosť suchého škrobu (%) | 12 – 14 | 12 – 14 | 12 – 14 | 12 – 14 |
Studený vzduch vstupuje do chladiča cez vzduchový filter a prúd horúceho vzduchu po ohriatí vstupuje do potrubia suchého vzduchu. Medzitým mokrý materiál vstupuje do násypky podávacej jednotky cez vstup mokrého škrobu a je transportovaný do zdvíhacieho zariadenia pomocou podávacieho navijaka. Zdvíhacie zariadenie sa otáča vysokou rýchlosťou, aby spustilo mokrý materiál do suchého potrubia, takže mokrý materiál je zavesený vo vysokorýchlostnom prúde horúceho vzduchu a dochádza k výmene tepla.
Po vysušení materiálu vstupuje prúdením vzduchu do cyklónového odlučovača a oddelený suchý materiál sa odvádza vetrom a hotový výrobok sa preosieva a balí do skladu. Oddelené výfukové plyny sa pomocou odsávacieho ventilátora do výfukového potrubia odvádzajú do atmosféry.
Používa sa hlavne na výrobu kanna škrobu, sladkého zemiakového škrobu, maniokového škrobu, zemiakového škrobu, pšeničného škrobu, kukuričného škrobu, hrachového škrobu a iných podnikov na výrobu škrobu.